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消失模鑄造的工藝流程

1、制作泡塑氣化模具（手工、機(jī)械）；
2、泡塑氣化，模具組合后烘干；
3、泡塑氣化模具表面刷、噴耐火涂料后再次烘干（一定干透）；
4、將特制砂箱置于三維振實(shí)臺(tái)上；
5、填入底砂（干砂）振實(shí)、刮平；
6、將烘干的泡塑氣化模具放于底砂上，按工藝要求分成填砂，自動(dòng)振實(shí)一定時(shí)間后刮平箱口；
7、用塑料薄膜覆蓋砂箱口，放上澆口杯，接負(fù)壓系統(tǒng)。緊實(shí)后進(jìn)行鋼液澆鑄，泡塑氣化模具消失，金屬液取代其位置；
8、鑄件冷凝后釋放真空并翻箱，取出鑄件，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

消失模鑄造的工藝問(wèn)題

大部分廠家的消失模鑄造工藝還十分粗糙，消失模鑄造看似簡(jiǎn)單，實(shí)際要控制的工藝環(huán)節(jié)大大增加，我們基本上還用初期作抗磨件的簡(jiǎn)單作法來(lái)作更復(fù)雜的鑄件，模具，澆注系統(tǒng)等委粗糙，沒(méi)有嚴(yán)格的工藝規(guī)程

消失模鑄造中工藝的重要性

澆注系統(tǒng)在消失模鑄造工藝中具有十分重要的地位，是鑄件生產(chǎn)成敗的一個(gè)關(guān)鍵。由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個(gè)鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點(diǎn)，并且千差萬(wàn)別。這些因素都是直接影響到澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

消失模鑄造的發(fā)展過(guò)程

工藝水平的發(fā)展：工藝水平主要體現(xiàn)在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋鑄件的批量化生產(chǎn)工藝及高難度耐磨、耐熱鑄件的生產(chǎn)工藝。

消失模鑄造應(yīng)注意的事項(xiàng)

進(jìn)行消失模鑄造有一定的規(guī)范和要求，造型工藝中要注意以下方面：消失模鑄造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。從透氣性和耐火度方面考慮，鑄鋼、鑄鐵件一般選用粒徑0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一層厚度約100mm的干砂，然后將刷有涂料的EPS模及澆冒口放置在砂箱中央，邊填砂邊震實(shí)，直到干砂離砂箱頂面50mm左右時(shí)停止加砂，在干砂上面覆蓋塑料薄膜，然后將澆口杯置于直澆口頂端，并在薄膜上撤上一層散砂，以防止?jié)沧r(shí)鐵水濺落，燒穿薄膜導(dǎo)致漏氣塌箱。

消失模鑄造常見(jiàn)的缺陷問(wèn)題

皺皮缺陷是由于聚苯乙烯泡沫塑料遇高溫金屬熱解形成大量的碳來(lái)不及排出型腔外而保存在磨球上，常出現(xiàn)在金屬液最后流到或液流的冷端，一般在磨球的上面